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齒輪減速機(jī)系列
QJ-L立式.QJ-T套裝式減速機(jī)系列
時(shí)間:2017-05-04 10:47:24

QJ-L立式.QJ-T套裝式減速機(jī)系列

<一>QJ-LJ起重l立式減速器

  QJ—L型減速器是QJ型減速器基礎(chǔ)上派生的,主要用于起重機(jī)的小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和部分門式起重機(jī)、裝卸橋等大車

  運(yùn)行機(jī)構(gòu)中,也可用于其它需要立式安裝的設(shè)備傳動(dòng)中,用以代替zsc型減速器。

  1特點(diǎn)

  1)QJ-L型減速器采用鑄鐵箱體,底座式側(cè)面安裝立式減速器;

  2)三級傳動(dòng),速比為16-100:

  3)該系列有7種規(guī)格,名義中心距為140-400mm

  4)小規(guī)格減速器為油浴式潤滑,280以上的減速器采用集中噴油潤滑,其它特點(diǎn)同QJ型減速器。

  2型式

  1)結(jié)構(gòu)型式Qj-L型減速器為三級立式帶底座減速器。

  2)裝配型式Qj-L型減速器共有六種裝配型式,見圖11。


  3.型號


  3:裝配型式

  2:公稱傳動(dòng)比

  1:名義中心距

  -L:立式帶底座

  QJ:起重機(jī)減速器

  標(biāo)記示例

  起重機(jī)立式減速器,名義中心距為200mm,公稱傳動(dòng)比為40,裝配型式為第Ⅲ種,

  標(biāo)記為:減速器QJ-L200-40…

  4主要技術(shù)參數(shù)

  1)中心距Qj-L型減速器的中心距見表17。


  2)傳動(dòng)比QJ-L型減速器的傳動(dòng)比見表18,其公稱傳動(dòng)比與實(shí)際傳動(dòng)比的極限偏差為±5%。


  5外形及安裝尺寸

  QJ-L型減速器的外型及安裝尺寸見圖12和見表19。




  6承載能力

  QJ-L型減速器當(dāng)工作級別為M5時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩和高速軸的許用功率見表20。

  QJ-L型減速器為連續(xù)工作時(shí)的輸出轉(zhuǎn)矩和高速軸的許用功率見表21。

  減速器輸出軸端的瞬時(shí)允許轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的27倍。



  <二>QJ-T型起重機(jī)套裝式減速器

  QJ-T型減速器是在aj-L型減速器基礎(chǔ)上派生的,主要用于起重機(jī)的運(yùn)行機(jī)構(gòu),也可用于其它機(jī)械需要立式套裝的傳動(dòng)中,用以代替ZSC(A)型減速器。

  1特點(diǎn)

  1)QJ-T型減速器的輸出端為圓錐套,減速器就套在主機(jī)的被動(dòng)軸上,將其端部固定,減速器的重量也支承在該軸上。在箱體上部設(shè)有安裝孔,通過銷軸固定在支架上。

  2)箱體分三部分,成“上”形,作立式減速器使用,下箱體內(nèi)潤滑油不易滲漏,輸出軸中心線到下端極限位置尺寸比較小。其它特點(diǎn)同Qj-L型減速器。

  2型式

  1)裝配型式QJ-T型減速器的裝配型式有四種,見圖13。

  2)軸端型式高速軸采用圓柱形軸伸,平鍵聯(lián)接,低速軸采用空心軸套,錐形軸孔,平鍵聯(lián)接。

  3型號

  標(biāo)記示例

  起重機(jī)套裝式減速器,名義中心距ai=200.公稱傳動(dòng)比i=40,裝配型式第Ⅲ種

  標(biāo)記為減速器QJ-T200-40…

  4主要技術(shù)參數(shù)

  QJ—T型減速器的中心距和傳動(dòng)比與QJ-L型減速器相同。


  3:裝配型式

  2:公稱傳動(dòng)比

  1:名義中心距

  -T:套裝式

  QJ:起重機(jī)減速器


  5外型及安裝尺寸

  QJ-T型減速器的外形及安裝尺寸見圖14和表22。

  6承載能力

  QJ-T型減速器的輸出轉(zhuǎn)矩和高速軸的許用功率與CJ-L型減速器相同,見表20和表21。



  <三>.選用方法

  1.選用原則

  1)在選擇減速器時(shí),首先要滿足工作條件。即高速軸轉(zhuǎn)速、最大齒輪圓周速度,環(huán)境溫度和轉(zhuǎn)向等。

  2)滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求,如輸入軸的功率(或軸出的轉(zhuǎn)矧,軸伸的最大徑向力和瞬時(shí)最大轉(zhuǎn)矩等。對于連續(xù)使用的減速器還要滿足熱功率。

  3)滿足轉(zhuǎn)速要求,根據(jù)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作機(jī)構(gòu)的要求轉(zhuǎn)速選擇最接近的傳動(dòng)比(最好是減速器的實(shí)際傳動(dòng)比,如果未給出實(shí)際傳動(dòng)比用公稱傳動(dòng)比代替),一般兩者極限偏差2級為±4%,3級為±5%。如有特殊要求,可與廠方聯(lián)系特殊配制。

  4)根據(jù)主機(jī)要求減速器的安裝位置,界限尺寸、聯(lián)接部位、傳動(dòng)性能的要求,確定減速器的結(jié)構(gòu)型式,安裝型式和裝配型式。

  5)根據(jù)輸入和輸出的聯(lián)接方式,選擇軸端型式。

  6)考慮使用和維修方便,選擇注油口,排油口的位置,潤滑方式、散熱等。

  2.選擇計(jì)算

  1)QJ型(包括QJ-D、QJ-L和QJ-T型),用于起重機(jī)各機(jī)構(gòu)時(shí),根據(jù)GB3811《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》(以下簡稱《規(guī)范》)的規(guī)定,起重機(jī)機(jī)構(gòu)的工作級別分為M1-M8八種,本手冊所列的承載能力為M5工作級別。要用在其它工作級時(shí)應(yīng)按公式進(jìn)行折算。

  pM5=pM1X112~kW

  公式pM5-減速器承載能力表中的高速軸許用功率值(kW):

  pM,-相對Mi工作級別的功率值(kW):

  i一工作級別數(shù)1-8:

  2)起重機(jī)各機(jī)構(gòu)疲勞計(jì)算的基本載荷Mmax

  a)起升和非平衡變幅機(jī)構(gòu)

  Mmax=φ6MnNmφ6=1/2(1+φ2)

  式中φ6一動(dòng)載系數(shù):

  Mn-電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)矩(Nm);

  φ2-起升載荷系數(shù),φ2=1-2,當(dāng)起升速度高,系統(tǒng)剛度大,操作猛烈時(shí),φ2取值較大值。

  見<規(guī)范》附錄B。

  b)運(yùn)行和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

  Mrnax_qffs.0BMn

  式中φ5-彈性振動(dòng)增大系數(shù):φ5=1.5-1.7;

  φ8一剛性動(dòng)載系數(shù):φ8=1.2-2.0:

  φ8與電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)特性和計(jì)算零件兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的比值有關(guān)。見《規(guī)范》附錄P。

  c)平衡變幅機(jī)構(gòu)

  c)平衡變幅機(jī)構(gòu)

  疲勞計(jì)算基本載荷取為該零件承受的等效變幅靜阻力矩,其它零件取為電動(dòng)機(jī)額定力矩傳到該計(jì)算零件力矩1.3

  -1.4倍。當(dāng)瞬時(shí)最大轉(zhuǎn)矩低于27倍的額定轉(zhuǎn)矩時(shí),可以不進(jìn)行靜強(qiáng)度校核,當(dāng)超過27倍時(shí),應(yīng)驗(yàn)算零件的靜強(qiáng)度,

  或者選大機(jī)座號的減速器。

  3)根據(jù)疲勞計(jì)算基本載荷和轉(zhuǎn)速可算出該工作級別的功率值PM

  PM=Mmax.n/9550(kW)

  式中n-減速器輸入軸轉(zhuǎn)速(r/min)

  如果工作級別不是M5,可按公式換算至M5工作級別的功率PM5,然后再根據(jù)Pms、輸入軸轉(zhuǎn)速n和公稱傳動(dòng)比i選擇減速器。


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